SQP
SQP验厂4色等级划分
1.绿色(85-100分):大部分要求符合;2.黄色(71-84分):中等风险的问题部分符合要求,必须于15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写,且需在180天后进行跟进审核;3.橙色(51-70分) 低等标准,一般在90天后进行跟踪审核;4.红色(0-50分)非常低标准
SQP验厂评估标准
第1部分 - 管理层的支持和持续改善;第2部分 - 风险管理体系;第3部分 - 质量管理体系;第4部分 - 场地和设备管理;第5部分 - 产品控制;第6部分 - 产品侧试和产品功效宜称;第7部分 - 流程控制;第8部分 - 人员培训和资质能力
SQP验厂文件清单
SQP验厂文件清单
SQP验厂的具体要求/标准与准备工作
SQP验厂的具体要求/标准与准备工作
最新SQP验厂评估标准
最新SQP验厂评估标准
SQP验厂重点注意事项及常见不符合项
SQP验厂重点注意事项及常见不符合项
SQP验厂管理体系评估内容
1、公司的管理是否确定产品安全和质量目标;2、管理体系的审查是否至少每年一次;3、管理体系的审查是否包括以下项目的评价;4、审查期间是否传达商定的决定和行动有效针对适当的工作人员;5、采取的行动在允许的时间进程内执行;6、公司是否提供人员、基础设施、工作环境和财务支持这些资源,以确保有效的管理和执行工作。
SQP验厂风险管理系统评估
1.SQP验厂立法和安全要求;2.SQP验厂风险评估文件;3.SQP验厂风险评估的验证。
SQP验厂质量管理体系审核纲要
1.政策声明;2.一般文件要求;3.职责和权限;4.内部审计;5.采购,供应商和承包商验收和性能监测;6.顾客财产;7.纠正和预防措施;8.标识和可追溯性;9.产品撤回和产品召回事件;10.业务连续性计划;11.客户至上;12.投诉处理。
SQP验厂之工厂现场和设施管理
1.工厂位置及周边;2.工厂内部:工厂布局,生产流程和隔离;3.员工设施;4.清洁和卫生规范;5.垃圾/废物处置;6.害虫防治。
SQP验厂之产品控制
1.生产样品;2.产品包装材料;3.SQP验厂咨询-化学品控制;4.SQP验厂对处理特定材料的要求;5.SQP验厂标准之不合格材料控制;6.库存控制和产品发布;7.SQP验厂标准-产品运输,储存和配送要求。
SQP验厂标准之产品要求及产品测试
1.SQP验厂标准之产品要求;2.SQP验厂标准之产品测试
SQP验厂标准之过程控制
1.SQP验厂标准-生产前准备;2.SQP验厂对输入部件和原材料的控制;3.SQP验厂对产品成型的控制;等等。
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